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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原（yuán）因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加（jiā）熱時，其（qí）表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生（shēng）化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現（xiàn）象稱為（wéi）脫碳。脫（tuō）碳也是擴（kuò）散作用的結果，一方麵爐氣（qì）中的氧向鋼（gāng）內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從（cóng）整個（gè）過程來看（kàn），脫碳層隻在脫碳（tàn）速（sù）度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金（jīn）元素增（zēng）加脫碳傾向。有些合金元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱（rè）溫度越高（gāo）、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強（qiáng）烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由（yóu）於氧（yǎng）化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生（shēng）。

脫碳使鍛件表麵（miàn）碳坩降低，降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反（fǎn）之（zhī）就（jiù）會影響鍛件質雖。一般防止氧化的（de）措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受（shòu）鋼（gāng）的（de）化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱（rè）時（shí）間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件如何檢（jiǎn）測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合（hé）格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響（xiǎng）後續工序處理質（zhì）量或加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能及使用，甚大地降低（dī）所製（zhì）成品（pǐn）件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或（huò）提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取（qǔ）相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止（zhǐ）帶有對後（hòu）續（xù）工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷加工）及使用性（xìng）能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影（yǐng）響使用的程度對（duì）已製鍛件采（cǎi）取補救措施，使之符合技（jì）術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意（yì）義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方（fāng）向，從而保證鍛件質量符合鍛（duàn）件技術（shù）標準的要求（qiú），並滿足設計（jì）、加（jiā）工、使用上的要（yào）求。

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采用合理（lǐ）的熱處理規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加（jiā）熱缺陷（xiàn）與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛（duàn）件回火脆性的對策是：

1、減少鋼（gāng）中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組（zǔ）元富集。

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